Voordat je jouw verpakkingsontwerp aanlevert bij de drukker, is het verstandig om verschillende checks uit te voeren. Een fout in het productieproces kan grote gevolgen hebben, zoals extra kosten voor een herdruk of, nog erger, vertragingen in de productiedatum van jouw product. Dit kan leiden tot extra kosten en teleurstelling bij je klanten. Gelukkig kun je veel van deze risico’s zelf beheersen. Op deze pagina vind je achtergrondinformatie en de belangrijkste checks om ervoor te zorgen dat jouw bestand perfect in orde is.
Het ontwerpverhaal is duidelijk: we weten wat we willen communiceren op de verpakking, wie onze doelgroep is en hoe we ons onderscheiden van de concurrent. Ook de stijl en kosten zijn bepaald. Nu begint het daadwerkelijke ontwerp. Hoe aantrekkelijk je ontwerp ook is, het moet binnen de technische kaders passen. Daarom is het cruciaal om de lijntekening van de verpakking goed te begrijpen. Dat is de basis voor een professioneel en foutloos drukresultaat.
Het type verpakking is gekozen, maar heb je ook de juiste lijntekening? Een lijntekening toont bijna alle technische specificaties van de verpakking, meestal op schaal 1:1.
Belangrijke elementen:
Blauwe gestippelde lijnen: vouwlijnen.
Magenta/roze doorgetrokken lijnen: snijlijnen.
Hiermee zie je bijvoorbeeld of een doosje een venster heeft, hoe het sluit en waar het gelijmd wordt. Bij ronde verpakkingen, zoals potjes, toont de tekening hoe conisch (van smal naar breed) de verpakking verloopt.
Een lijntekening geeft ook aan hoe groot de afloop moet zijn. De afloop (meestal in grijs weergegeven) is het gedeelte van het ontwerp dat voorbij de snijlijnen loopt. Die voorkomt ongewenste witte randen na productie. Bij de meeste ontwerpen is een afloop van 3 mm standaard.
Een verpakkingsontwerp wordt altijd gemaakt in een vectorbestand. Dit type bestand bestaat uit lijnen die je naar wens kunt aanpassen. Het biedt flexibiliteit en precisie, essentieel voor een professioneel ontwerp. Gebruik programma’s zoals Adobe Illustrator of Adobe InDesign. Zorg ervoor dat alle teksten worden omgezet naar vectorvormen om problemen bij het drukken te voorkomen.
De lijntekening geeft ook aan wat de voor- of achterkant van je verpakking is. Dit lijkt misschien vanzelfsprekend, maar let op: de meningen lopen uiteen.
Voor leveranciers van bijvoorbeeld emmers of potjes is de zijde met het zegellipje vaak de voorkant. Dat wordt zo gezien omdat het zegellipje direct aantoont of de verpakking nog ongeopend is. Het benadrukt de veiligheid en integriteit van het product, iets wat klanten in het schap waarderen.
Ontwerpers beschouwen deze zijde vaak juist ,als de achterkant. Het zegellipje wordt namelijk gezien als minder aantrekkelijk en afleidend van het design.
Welke keuze je ook maakt, zorg ervoor dat je hier bewust bij stilstaat. Een goede afstemming tussen producent en ontwerper voorkomt misverstanden en zorgt voor een verpakking die zowel praktisch als visueel aantrekkelijk is.
Kleuren controleren:
Zijn de gebruikte kleuren in lijn met de huisstijl en de afspraken voor productie? Controleer of alle CMYK-waardes kloppen.
Zijn de juiste Pantone-kleuren toegevoegd, of is het ontwerp zonder Pantone-kleuren bedoeld?
Afbeeldingskwaliteit:
Controleer of alle afbeeldingen van hoge kwaliteit zijn en een resolutie van 300 DPI hebben.
Zorg ervoor dat de afbeeldingen zijn opgebouwd in CMYK in plaats van RGB.
Afloop controleren:
Controleer of de afloop overal correct is toegepast en consistent is met de lijntekening (meestal 3 mm).
Lijntekening:
Controleer de kleuren van de lijntekening. Gebruik onderscheidende kleuren om verwarring te voorkomen.
Tip: Bij een blauwe verpakking is het niet verstandig om vouwlijnen ook blauw te maken. Kies een afwijkende kleur, zoals groen. Zorg dat deze lijn is opgebouwd uit een onafhankelijke Pantone-kleur en geef deze de naam: stansmes.
Zet de lijntekening in een aparte laag, zodat de drukker dit niet kan verwarren met het ontwerp.
Tekst omzetten:
Werk je in Adobe Illustrator? Zet dan de tekst om in lettercontouren.
Gebruik je Adobe InDesign? Vlak de tekst af om hetzelfde effect te bereiken.
Definitief bestand opslaan:
Sla je ontwerp op als een gecontroleerd definitief bestand, of maak een nieuw pakket waarin alles is opgenomen.
Exporteer het bestand als een hoge resolutie PDF. Controleer daarbij alle tabs en instellingen tijdens het opslaan om ervoor te zorgen dat alles klopt.
Kijk jij uit naar een verpakkingsontwerper die commercie, design en vlot samenwerken graag combineert? Dan maken we samen een ijzersterk verpakkingsontwerp voor jouw (vernieuwde) product.
Wanneer je een verpakking wilt produceren kun je kiezen tussen drukken en digitaal printen. Om de juiste keuze te maken, is het belangrijk om de verschillen tussen beide technieken te begrijpen.
Printen is te vergelijken met de werking van een thuisprinter. Het ontwerp wordt naar de printer gestuurd. Terwijl het papier door de printer gaat, worden in één beweging de vier basiskleuren (CMYK) aangebracht. Professionele drukkerijen gebruiken hiervoor grote, geavanceerde digitale printers. Digitaal printen is vooral interessant voor kleine oplagen vanwege de snelheid en lagere opstartkosten.
Bij het traditionele drukproces, zoals offsetdruk, worden drukplaten gebruikt voordat de productie van verpakkingen kan beginnen. Deze drukplaten zijn meestal gemaakt van aluminium en hebben een dikte van maximaal 0,4 mm.
Voor elke kleur in het ontwerp wordt een aparte drukplaat aangemaakt. Deze platen bevatten het drukbeeld voor de betreffende kleur. Het papier of karton wordt door de drukpers gevoerd en passeert daarbij de drukplaten. Deze brengen de inkt laag voor laag aan. dit proces enige voorbereiding vereist, zijn de opstartkosten voor traditioneel drukken hoger. Echter, bij grotere oplages is dit proces veel voordeliger dan digitaal printen.
Bij een productlijn is het belangrijk dat je huisstijlkleur exact hetzelfde Verschillende drukkerijen worden ingezet, bijvoorbeeld voor kartonnen doosjes en IML-potjes.
Let op: het gebruik van meerdere steunkleuren kan de productiekosten verhogen
De lijntekening van een verpakking bevat de magenta/roze lijnen die de snijranden aangeven. Deze lijnen komen overeen met het stansmes, een metalen mal die na het drukken de vorm van de verpakking in één beweging uitsnijdt.
Planolevering betekent dat de verpakkingen plat worden aangeleverd, zodat ze eenvoudig kunnen worden verwerkt in verpakkingslijnen. Deze lijnen vouwen de doosjes en vullen ze vervolgens met het product.
Plastic verpakkingen bieden verschillende mogelijkheden voor bedrukking, afhankelijk van de oplage en de gewenste uitstraling. Hieronder bespreken we de meest gebruikte technieken:
Etiketten zijn een flexibele oplossing, vooral bij kleinere oplages. Afhankelijk van de situatie kun je een combinatie maken: bijvoorbeeld een IML-bedrukte zijde aan één kant van een emmer en een etiket aan de andere kant. Voor tubes kun je ervoor kiezen om de hele verpakking te voorzien van een etiket.
Wanneer kiezen voor een etiket?
Hoe groter de oplage, hoe eerder je kunt overstappen van etiketten naar technieken zoals IML (in mould labeling). Dit biedt een professionelere uitstraling en is vaak kostenefficiënter bij grotere aantallen.
Wil je geen etiket op je verpakking en bestaat je huisstijl uit eenvoudige vormen en een beperkt aantal kleuren? Dan is zeefdruk een uitstekende keuze. Deze techniek is relatief goedkoop en wordt vaak gebruikt voor directe bedrukking van plastic verpakkingen of bedrukking van metalen verpakkingen.
Zeefdruk is ideaal voor ontwerpen met maximaal een paar kleuren en minimale details.
IML staat voor in mould labeling. Bij deze techniek wordt een vooraf bedrukt label in een mal geplaatst die de vorm heeft van het uiteindelijke product. In de mal wordt gesmolten PP (polypropyleen) toegevoegd, dat tijdens het afkoelen in de juiste vorm wordt gedrukt. Het label versmelt met het plastic, waardoor het lijkt alsof de verpakking full-color is bedrukt.
Voordelen van IML:
Let op: Voor IML-verpakkingen moeten de labels vaak bij een aparte drukker worden geproduceerd. Zorg daarom voor een duidelijke planning en goede afstemming tussen de betrokken partijen.
R-PET (gerecycled PET) en R-PP (gerecycled polypropyleen) zijn duurzame verpakkingsopties die aansluiten bij de waarden van milieubewuste merken.
Door gebruik te maken van gerecyclede kunststoffen dragen deze materialen bij aan het verminderen van afval en de afhankelijkheid van nieuw plastic. R-PET, populair voor flessen en voedselverpakkingen, biedt uitstekende herbruikbaarheid zonder in te boeten aan kwaliteit. R-PP wordt vaak toegepast in producten zoals doppen en potten vanwege zijn lichte, veelzijdige eigenschappen.
Deze verpakkingen bevorderen een circulaire economie en helpen merken hun ecologische voetafdruk te verkleinen. Bovendien spelen R-PET en R-PP in op de vraag van consumenten naar duurzame oplossingen, waardoor merken niet alleen bijdragen aan een beter milieu, maar ook hun groene imago versterken.
Kijk jij uit naar een verpakkingsontwerper die commercie, design en vlot samenwerken graag combineert? Dan maken we samen een ijzersterk verpakkingsontwerp voor jouw (vernieuwde) product.
Op al mijn diensten zijn deze algemene voorwaarden van toepassing. Door het opvragen van een offerte accepteert u deze voorwaarden.
Ik ga serieus met jouw privacy om. Deze privacyverklaring geldt daarom voor iedereen die de website van Toet Ontwerp bezoekt of op andere wijze contact legt met mij.
Toet Ontwerp
0416 74 5336 | info@toetontwerp.nl
Bezoekadres
Winterdijk 30b | 5141 KE Waalwijk
KvK: 17242602
BTW-id: NL001772694B96
© 2024 Toet Ontwerp
Gelukkig kun je de website wel gewoon bezoeken! Mocht een knopje niet werken of een pagina niet te vinden zijn, dan weet je dat we achter de schermen druk bezig zijn om alles in orde te maken.
Wil je contact opnemen?
